电机作为风机、水泵、机床、新能源汽车、高铁地铁、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、煤炭、建材、航空航天等多个行业和领域。电机也是热力发电、核电、风电、水电、燃气发电的核心装置。
电机研发打样解决方案
随着“碳达峰”“碳中和”政策导向的提出，各行各业对能源的使用效能提出了更高要求，电机作为提升效能的关键部件，其升级改造迫在眉睫。
传统电机铁芯的研发试制通常采用线切割或开软模方式，不仅耗时长，需要花费的成本也不低，明显制约了电机的研发生产。对此，固高科技与科乐为联合双方在专业领域的优势，为高效能电机铁芯的研发试制提供稳定可靠的高速高精激光切割数控设备，助力电机研发增速提效。
柔性化生产，2天即可完成打样
采用线切割、开软模等传统的研发试制方式，一款新电机铁芯的研发通常需要1-2个月的时间，如果多次迭代可能需要更长的时间。
由固高科技提供技术支持、科乐为研发的高速高精激光切割机，可以实现柔性化生产，不需要冲切模具，大幅缩短了电机的研发周期，2天即可完成打样，大幅节省生产成本。
高速高精生产，有效保证成品质量
高速高精激光切割机采用固高科技的GSN+GSHD运动控制解决方案，加上科乐为自主研发的龙门双驱的交叉耦合控制算法，可实现龙门双驱的高速高精度运动，让设备加工速度达到60m/min，加速度可达1.5g，切割产品轮廓精度IT7级，机械重复定位精度2um（微米），冲片同心度可达1丝。
搭配固高科技自主研发的gLink-II总线环形冗余拓扑结构，大大提升设备稳定性和可靠性的同时，极大地提高了电机铁芯的研发生产效率。
结语
电机行业正向专用性、特殊性、个性化方向发展，伴随着产业的绿色发展和转型，对电机研发生产也提出了新要求。在自动化改进浪潮下，固高科技专注于升级装备制造的“大脑”，以运动控制及自动化核心技术研究成果将其深度“武装”，助力实现工业生产中的高精准定位和高效作业，持续推动中国制造的智能化转型升级。
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